Oferujemy zmianę koloru auta przy użyciu profesjonalnych folii przeznaczonych do pełnej stylizacji nadwozia. Pracujemy na cienkich, elastycznych materiałach wylewanych, które pozwalają uzyskać nowy kolor oraz różne rodzaje wykończenia – od wysokiego połysku i satyny po mat czy bardziej nietypowe efekty wizualne. W tej klasie materiałów sama folia może mieć około 80–140 μm grubości, a warstwa klejąca około 30 μm. Niewielka grubość ułatwia pracę na zderzakach, lusterkach i przetłoczeniach, ale wymaga bardzo dobrego przygotowania lakieru i kontroli naprężeń. Realizując zmianę koloru auta w Krakowie, materiał dobieramy nie tylko pod względem odcienia, lecz również jego grubości, połysku, podatności na formowanie i geometrii konkretnego samochodu.
Folia przeznaczona do zmiany koloru samochodu jest znacznie cieńsza od materiałów poliuretanowych używanych do innych zastosowań. Przykładowa profesjonalna folia wylewana może mieć około 90 μm samego materiału i około 110 μm wraz z klejem. W zależności od koloru, powierzchni i efektu specjalnego spotykamy również materiały o grubości około 80–140 μm, przy warstwie klejącej wynoszącej około 30 μm.
Taka konstrukcja jest korzystna podczas formowania materiału na karoserii. Folia musi dopasować się nie tylko do dużych płaskich powierzchni drzwi czy maski, ale również do mocno profilowanych zderzaków, obudów lusterek, przetłoczeń i niewielkich promieni. Cieńszy materiał łatwiej układa się na tych elementach, ale jednocześnie znacznie słabiej maskuje to, co znajduje się pod nim. Dlatego jakość lakieru i przygotowanie powierzchni mają bezpośredni wpływ na końcowy wygląd.
| Parametr folii do zmiany koloru | Przykładowa wartość | Znaczenie podczas realizacji |
|---|---|---|
| Grubość samej folii | ok. 80–140 μm | Wpływa na podatność materiału na formowanie |
| Przykładowa grubość folii | ok. 90 μm | Pozwala pracować na powierzchniach 3D |
| Grubość z klejem | ok. 110 μm | Pokazuje rzeczywistą grubość warstwy znajdującej się na lakierze |
| Warstwa klejąca | ok. 30 μm | Odpowiada za związanie materiału z podłożem |
| Wydłużenie przy zerwaniu | ok. 200% | Daje rezerwę potrzebną przy pracy na krzywiznach |
| Połysk | >85 GU | Charakterystyczny efekt dla powierzchni błyszczących |
| Satyna | ok. 20–30 GU | Pośredni efekt pomiędzy połyskiem a matem |
| Mat | <15 GU | Silnie ograniczone odbicie światła |
Przy zmianie koloru auta wybieramy nie tylko odcień. Ten sam kolor może wyglądać zupełnie inaczej zależnie od rodzaju powierzchni. W profesjonalnych foliach błyszczących spotykamy wartości przekraczające 85 GU przy pomiarze pod kątem 60°, satyna może znajdować się w zakresie około 20–30 GU, a mat poniżej 15 GU.
Różnica jest wyraźna szczególnie na dużych powierzchniach. Czarny połysk mocno odbija otoczenie i podkreśla linie nadwozia, satyna daje spokojniejsze odbicie, natomiast mat zdecydowanie rozprasza światło. Dlatego przed realizacją warto patrzeć na próbkę nie tylko z bliska, ale również pod różnymi kątami i w różnym oświetleniu.
Przy materiałach perłowych, metalicznych lub posiadających kierunkowy efekt optyczny dodatkowo pilnujemy sposobu układania kolejnych arkuszy. Folia na drzwiach, błotniku i sąsiednim elemencie powinna być prowadzona zgodnie z kierunkiem materiału, ponieważ jego odwrócenie może spowodować widoczną różnicę w odbijaniu światła mimo zastosowania dokładnie tego samego koloru.
Podczas realizacji szczególną uwagę zwracamy więc na:
Przykładowe profesjonalne folie wylewane osiągają około 200% wydłużenia przy zerwaniu. Jest to ważna właściwość materiału, ponieważ pozwala mu pracować na elementach posiadających krzywizny i przetłoczenia. Podczas prawidłowej aplikacji nie wykorzystujemy jednak maksymalnej rozciągliwości. Im mniej niepotrzebnego naprężenia pozostanie w folii po zakończeniu pracy, tym stabilniej zachowuje się ona na krawędziach i w zagłębieniach.
Dotyczy to szczególnie zderzaków. Na jednym elemencie możemy mieć jednocześnie wypukłą powierzchnię, głęboki wlot, ostry narożnik oraz krawędź wymagającą zawinięcia. Próba dopasowania materiału wyłącznie poprzez jego mocne naciągnięcie może przenieść całe naprężenie w jedno miejsce. Dlatego przed formowaniem ustawiamy arkusz tak, aby możliwie równomiernie rozłożyć folię na powierzchni.
Jeżeli klient oczekuje nowego wyglądu samochodu, ale zamiast klasycznej cienkiej folii chce zastosować znacznie grubszy materiał poliuretanowy, osobnym rozwiązaniem jest kolorowa folia PPF. Na tej podstronie skupiamy się natomiast na klasycznej zmianie koloru auta materiałami przeznaczonymi przede wszystkim do stylizacji nadwozia.
Warunki podczas aplikacji nie są przypadkowe. Dla profesjonalnych materiałów wrappingowych minimalna temperatura montażu może wynosić około 10°C na powierzchniach płaskich i prostych łukach, natomiast przy bardziej skomplikowanych krzywiznach około 16°C. Dla wybranych folii producenci podają zakres użytkowania sięgający orientacyjnie od około -50°C do +110°C.
Temperatura wpływa zarówno na elastyczność samej folii, jak i zachowanie kleju. Zbyt chłodny materiał jest mniej podatny na kontrolowane formowanie, natomiast nieprawidłowe przegrzewanie może prowadzić do niepotrzebnej deformacji. Dlatego ciepło wykorzystujemy miejscowo i w kontrolowany sposób – tam, gdzie rzeczywiście jest potrzebne do ułożenia lub stabilizacji materiału.
Znaczenie ma również czas. Siła połączenia kleju z podłożem nie osiąga maksymalnej wartości natychmiast po przyłożeniu folii. W przykładowych parametrach laboratoryjnych przyczepność do powierzchni może wynosić około 367 N/m po 15 minutach, około 437 N/m po 24 godzinach i około 525 N/m po tygodniu.
Dlatego po zakończeniu aplikacji zwracamy szczególną uwagę na krawędzie, narożniki i miejsca, w których materiał był mocniej formowany. To właśnie te fragmenty wymagają najdokładniejszej kontroli po ustabilizowaniu folii.
Folia do zmiany koloru jest cienka, dlatego nie działa jak warstwa wypełniająca. Jeżeli pod materiałem pozostanie drobina zabrudzenia, nierówność albo wyraźny ubytek lakieru, po aplikacji nadal może być widoczny. Z tego powodu samochód przed oklejeniem wymaga dokładnego przygotowania.
Sprawdzamy przede wszystkim:
Nie demontujemy elementów samochodu bez potrzeby. Kluczowe jest uzyskanie dostępu tam, gdzie pozwala to lepiej schować krawędź, ograniczyć widoczność fabrycznego koloru lub uniknąć cięcia bezpośrednio przy lakierze.
Największą powierzchnię mają maska, dach czy drzwi, ale o jakości realizacji często decydują znacznie mniejsze miejsca: okolice klamek, szczeliny pomiędzy elementami, narożniki zderzaków, wnęki i zakończenia przy uszczelkach. Przy pełnej zmianie koloru szczególnie ważne jest ograniczenie widoczności pierwotnego lakieru w miejscach oglądanych podczas normalnego użytkowania samochodu.
Realizując zmianę koloru auta w Krakowie, zakres pracy dobieramy do konstrukcji konkretnego modelu. Inaczej wykańcza się samochód o prostych, szerokich panelach, a inaczej nadwozie z dużą liczbą ostrych przetłoczeń, wlotów i elementów dekoracyjnych. Dlatego dobór folii, planowanie arkuszy i kolejność aplikacji ustalamy przed rozpoczęciem właściwego oklejania.
Efektem powinna być spójna nowa powierzchnia samochodu – z jednakowym kierunkiem materiału, równym charakterem połysku i starannie wykończonymi krawędziami. Właśnie połączenie odpowiedniego materiału, przygotowania lakieru i sposobu aplikacji decyduje o tym, jak prezentuje się finalna zmiana koloru auta.